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干冰清洗具有以下特点:
(1)使用空间要求小,可以对人无法进入的狭小空间进行清洗。喷头可从2号发电机两端隔
板的孔中伸入.对端部铁芯进行清洗。
(2)清洗效率高。
(3)对铁芯形成的二次伤害小。
(4)清洗过程干燥。
(5)不会对铁芯造成新的污染。
但是,采用干冰清洗方式时,要考虑-78℃的低温是否会对铁芯及线棒等部位的绝缘材料造成损害、局部热胀冷缩后是否会引起铁芯松动、是否会引起铁芯结露受潮等问题。经查阅相关资料,干冰清洗过程中,铁芯表面温度随时问变化的曲线如图2所示 距铁芯表面0.5mm以下部位的最低温度约为-5℃。短时间内绝缘不至于严重受损,即使有裂纹,由于深度较浅也不会引起矽钢片间的短路,但需要在清洗后进行铁损试验。由于清洗时间短、影响深度浅,热胀冷缩对铁芯的影响也可不考虑。若干冰碰到定子绕组表面,会造成其主绝缘外层防晕材料和绝缘漆的剥落。直线段线棒因有槽内垫条的保护可以不用考虑.而端部绕组在清洗前则要用棉纱进行保护。
干冰清洗高效快捷,干冰清洗部分几秒钟即被彻底清洗,不留水渍或其他二次污染物
干冰与其它喷射介质不同,干冰颗粒的特点是温度极低(-78℃),固体状态气化时会吸收大量热量。这种低温效果使干冰清洗机具有独特的热力学特性,从而影响粘附污垢的机械性能。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度相差很大,所以会发生热冲击现象。污垢层的温度降低后,脆性就会增大,随后干冰颗粒就能将污垢层冲击破碎。
干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍,这样在冲击点造成“微型爆炸”,将污垢层吹扫剥离。
为了满足企业小规模生产干冰的需求,在干冰制造系统中杜瓦罐成为必不可少的一部分。传统的液态二氧化碳存储槽构造复杂、占地面积大、成本高是一般小型企业难以承受的。而杜瓦罐则有着成本低、比普通钢瓶能容纳最多达10倍气体、低压安全等明显优势。
它采用采用高强度铝合金制造,高真空多层绝热设计,因而罐体的质量比较轻,二氧化碳也能够有效的长期保存。通过打开液体使用阀,便可以为 机输送可靠的液态二氧化碳,进而生产出相对廉价而又优质的干冰。
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