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干冰清洗系统的组成严格说应是由干冰制造系统和喷射系统组成的,但随着干冰清洗技术的不断发展和改进,尤其是在操作时,为了提高清洗效率,把干冰制造机省去了,设计出带脚轮的只有干冰喷射系统的轻便型高性能机器。因此,在清洗模具时,要把预先制作好干冰颗粒装入喷射清洗机中才能进行清洗。
干冰清洗是通过压缩空气的流动,干冰颗粒被加速到接近音速的速度撞击被清洗的表面污垢,表面污垢突然降温导致表面脆化,同时造成这些温度极低的干冰气体进入出现裂缝的污染物内;当表面的污垢遭到撞击时,干冰颗粒迅速升华为气体,(这里气体所产生的能量大约是原能量的700倍)这些碎裂的污染物从物体的表面被剥离移走。可归纳为以下三点:
1.“能量转移”。干冰高速撞击到被清洗表面,撞击动能散逸,干冰粒与清洗表面发生极其快速的热转移,二氧化碳瞬间升华。
2.“低温龟裂”。不同热膨胀系数的两种不同材料,它们之间的温差会破坏两种材料间的结合。干冰粒(-78.5℃)冲击处理物表面,使污垢冷冻至脆化及爆裂,产生;龟裂;,影响粘附污垢的机械性能。
干冰爆破的动能和热冲击效应对印机表面进行轻微的爆破,以高速撞击清洗物主体来清洁表面。这就破坏了机器表面与残留物之间的黏合,从而使污染物落于地面,油墨凝固并脱落。干冰升华后也会清理脱落的污染物。事实上,干冰爆破不生产二次废物,能延长印机的使用寿命,减少清理二次废物的额外费用和不便,也降低了下游污染对环境的影响。此外,使用有毒溶剂去刮擦和擦洗高温设备的传统清洁方法不但会给员工带来危险,还会使机器受到不必要的磨损。 现在,很多行业已经改变了原有的设备清洗的方式,这就使得干冰在清洗方面得到了广泛的应用。对于及其来讲,其清洗的越清洁,所生产出来的产品质量就会越高,这在印刷行业尤为明显。使用干冰喷砂的方式来代替传统清洗方式能够将机器上咬纸牙、印辊、滚筒等部件上部容易清洗的的污垢给清理掉,这些污渍会降低印刷的速度,所以使用干冰清洗既快速有高效。
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